Extrusion
Maßgeschneiderte Formulierung
Ein Qualitätsprodukt beginnt mit der richtigen Materialkombination. Basierend auf Ihren Produktanforderungen mischen wir die verschiedenen Materialien mit großer Sorgfalt und wiegen jedes einzelne ab, um die richtige Formel für das Projekt zu erhalten. Mit unserer richtig kalibrierten Kunststoffformulierung erhalten Sie garantiert hochwertige Produkte, die Ihren Anforderungen perfekt entsprechen.
Bewährtes Formen und Trocknen
Hochwertige PVC-Produkte beginnen mit der richtigen Materialauswahl und einem präzisen Formprozess.
Materialmischung
Sorgfältig ausgewählte Materialien werden in einen Mischer gegeben und bei hohen Temperaturen miteinander vermischt. Das gemischte Material wird dann in einen Behälter umgefüllt und an die Produktionslinie gesendet. Die Überwachung der in der Produktion verwendeten Materialien ist der erste Schritt zur Sicherstellung der Qualität des fertigen Produkts.
Trocknen
Form und Material werden in einen Trockentrichter überführt, wo das geschmolzene Material trocknet und die Form richtig in der Form einschließt. Unser Trocknungssystem ist sorgfältig kalibriert, damit es immer die richtige Temperatur hat. Das führt zu gleichmäßigen Trocknungszeiten und richtig geformten Produkten.
Formfüllung
Die Form wird auf die Produktionslinie gesetzt und für die Aufnahme des geschmolzenen Kunststoffmaterials vorbereitet. Wenn das Material fertig ist, wird es in die Form gespritzt, füllt den Spalt und formt das Produkt. Unsere Präzisionsspritzgussgeräte garantieren, dass die Formen mit der richtigen Menge gefüllt werden, wodurch Abfall reduziert und die Produktion optimiert wird.
Kalibrierte Extrusion
Gemäß unserer Produktionsablauftabelle wird die Extrusionsmaschine aufgeheizt, bis der erforderliche Temperaturbereich erreicht ist. Sobald die Maschine bereit ist, wird der Kunststoffstreifen in die Form eingeführt, wodurch die erforderlichen Produkte basierend auf den Designkonzepten hergestellt werden. Während des Extrusionsprozesses werden kontinuierliche Tests und Inspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass alles für ein optimales Ergebnis bereit ist.
Systematischer Kühlprozess
Mithilfe eines hochmodernen Wasserkühltanks wird der extrudierte Kunststoff unmittelbar nach dem Extrusionsprozess langsam abgekühlt. Unser verfeinerter Kühlprozess reduziert die innere Spannung im Produkt erheblich und trägt zur Herstellung eines gleichmäßigen Rohrs bei. Die reduzierte Spannung führt zu einem stärkeren und haltbareren Produkt, das länger hält als die meisten PVC-U-Produkte auf dem Markt.
Präzisionsschneiden für gleichbleibende Ergebnisse
Mithilfe präziser Schneidwerkzeuge formen und veredeln wir die PVC-Rohre und verwandeln sie in begehrenswerte Produkte.
Lasercodierung
Das Schneidprogramm wird von unserem technischen Team in das Lasercodierungssystem übertragen. Dabei wird das Programm auf präzise Ausgabe überprüft. Dieser Prozess sichert den Schneidprozess, eliminiert mögliche Fehler und minimiert den Abfall.
Traktionsschneiden
Das Produkt wird mit modernsten Zugschneidwerkzeugen auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Je nach Presshöhe und Fördergeschwindigkeit der Anlage erfolgt eine ständige Anpassung, um von Anfang bis Ende gleichbleibende Abmessungen zu gewährleisten.
Thermisches Schneiden
Nach der Kalibrierung der thermischen Schneidegeräte werden saubere photothermische Schnitte an den PVC-Produkten entsprechend den gewünschten Produktmaßen vorgenommen. Durch die Anwendung präziser Schnitte wird die Produktion nicht nur schneller und effizienter, sondern auch das makellose Ergebnis erzielt, das die Kunden bevorzugen.