Spritzguss
Präzisionsfüllstufe
Um das Material für diesen Schritt vorzubereiten, schmelzen wir die PVC-Pellets zu einer flüssigen Form. Das geschmolzene PVC-Material wird in unsere Spritzgussmaschine eingespeist. Dieser Vorgang dauert nur wenige Minuten, da das Material mit unglaublicher Geschwindigkeit in die Formen gespritzt wird. Der Druckaufbau in der Form sichert das flüssige PVC. Durch die Anwendung des richtigen Spritzdrucks werden Defekte an den PVC-Kabelkanälen und -Leitungen vermieden.
Feststoff-Druckbegrenzung
Nach dem Injektionsprozess üben wir weiterhin Druck auf das PVC-Produkt aus, um seine plastische Dichte zu erhöhen und seine Form beizubehalten. Während dieses Prozesses stellen wir sicher, dass unsere PVC-Kabelkanäle und -Leitungsprodukte eine überragende Festigkeit aufweisen.
Kontrollierte Kühlung
Fast unmittelbar nach dem Spritzvorgang kühlen wir das geformte PVC-Produkt aus dem geschmolzenen Kunststoff ab. Dieser Prozess ermöglicht es dem Material, seine Form zu behalten, während es schrumpft und in der entsprechenden Form aushärtet.
Logo-Schnitzerei
Gravierte Logos und Designs verleihen Ihren PVC-U-Kabelkanalprodukten eine fantastische Textur, die bei Ihrem Publikum mit größerer Wahrscheinlichkeit einen bleibenden Eindruck hinterlassen wird. Mit verschiedenen Formen können unsere Designer und Hersteller auf effiziente und präzise Weise unverwechselbare Designs auf der Oberfläche Ihrer Kunststoffprodukte erstellen.
Senden Sie uns Ihr Logo und die Genehmigung zur Verwendung des Logos. Lassen Sie sich von Budgies erfahrenem Designteam bei der Erstellung einer wirkungsvollen Logo-Schnitzerei unterstützen.
Effizienter Auswurf
Nachdem das Material eine bestimmte Zeit lang abgekühlt ist, öffnet die Spritzgussmaschine die geklemmten Formen und drückt das Produkt aus der Kavität. Dabei wird ausreichend Kraft eingesetzt, um das Produkt effizient aus der Form zu entfernen, ohne es zu zerbrechen. Durch unseren Auswurfprozess vermeiden wir Risse und andere Defekte am Produkt.
Faktoren, die zu einem erfolgreichen
Spritzgussverfahren
Einspritzdruck
Beim Einspritzen wird ein angemessener Druck angewendet, um eine gleichmäßige Füllung des Materials sicherzustellen und Grat- und Einfallstellenfehler zu vermeiden.
Injektionszeit
Das Material wird in kürzerer Zeit als der Abkühlvorgang eingespritzt. Mit der richtigen Einspritzzeit erzielen unsere PVC-Produkte ein besseres Oberflächenbild.
Druck halten
Um Schrumpfungsspuren zu vermeiden, ist im letzten Teil unseres Spritzgussverfahrens ein angemessener Nachdruck von 85 % erforderlich. Wir stellen außerdem sicher, dass die Formkavität voll ist, um die Schrumpfungsrate auszugleichen.
Einspritztemperatur
Wir passen die Einspritztemperatur an, um den Kunststoff im gewünschten Tempo zu schmelzen. Durch die richtige Einstellung der Temperatur kann die Bildung von Blasen verhindert werden.
Spannkraft
Durch die Verwendung einer geeigneten Klemmkraft verhindern wir, dass geschmolzenes Material aus der Form austritt und ein Gratfehler entsteht.
Gegendruck
Durch die Verwendung eines hohen Gegendrucks können eine gute Pigmentdispersion und eine gute Schmelzrate des Materials erreicht werden.