Budgie begann seine Geschichte in der Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area mit einer Produktionslinie in unserer ersten Fabrik. Wir produzierten hauptsächlich PVC-U-Stücke, verkauften diese nur im Inland und bauten von dort aus langsam unseren Ruf in der nationalen Industrie auf.
Um die steigende Nachfrage auf dem heimischen Markt zu befriedigen, haben wir zwei neue Produktionslinien hinzugefügt, sodass unser Werk nun insgesamt über drei Produktionslinien verfügt. Um die Massenproduktion anzukurbeln und unser Produktangebot zu erweitern, haben wir außerdem 2 Sätze Extrusionsformen für PVC-U-Kanäle und 3 Spritzgussmaschinen für Kunststoffteile erworben.
Da wir das Potenzial für größere globale Gewinne erkannten, fügten wir zwei neue Produktionslinien hinzu. Nachdem wir auf dem Inlandsmarkt erfolgreich waren, begannen wir, Exportunternehmen zu kontaktieren, um unsere Produkte weltweit zu versenden. Mit unseren schnellen Maschinen und effizienten Anlagen produzierten wir mehr, was zu unserem ersten Anstieg der Auslandsverkäufe im Vergleich zu den Inlandsverkäufen führte.
Aufgrund unserer Verbreitung auf den globalen Märkten ist unser jährlicher Produktionswert von 2010 bis 2011 auf das Fünffache des Wertes von 5 gestiegen. Bis 2007 haben wir eine neue automatisierte PVC-U-Produktionslinie mit hoher Kapazität hinzugefügt und unsere Fabrik mit Kunststoff-Spritzguss ausgestattet. Infolgedessen konnten wir einen weiteren Anstieg der Auslandsverkäufe verzeichnen, der auf unsere anhaltenden Exporte zurückzuführen ist.
Zum ersten Mal haben wir an der Canton Fair teilgenommen, um unsere Fähigkeiten einem breiteren Publikum vorzustellen. Dies eröffnete uns die Möglichkeit, verschiedene Investoren und Partner kennenzulernen, die Interesse an unserem einzigartigen Rohrdesign gezeigt haben. Bei solchen Veranstaltungen zeigen wir die Kompetenz unserer Lösungen, die bei zahlreichen Projekten im In- und Ausland erfolgreich geholfen haben.
Um ein staubfreies Schneiden der Produkte zu erreichen, haben wir zwei neue photothermische Produktionslinien zum automatischen Schneiden hinzugefügt und sichergestellt, dass unsere Werkstätten richtig ausgestattet sind, um das Eindringen von Staub zu verhindern. Mit dem Ziel, unsere Produktionsgenauigkeit und Erträge zu maximieren, haben wir automatische Geräte hinzugefügt, um den Prozess der vollständigen Automatisierung der Pipeline-Erweiterung abzuschließen.
Um eine gleichbleibendere Produktqualität während der gesamten Produktion sicherzustellen, haben wir das ISO-Qualitätsmanagementsystem eingeführt. Nach der Integration einer besseren Qualitätskontrolle haben wir standardisierte Produktionsprozesse streng untersucht und implementiert, um unsere Effizienz zu verbessern und die Nachfrage schneller und zu geringeren Produktionskosten zu erfüllen.
In diesem Jahr verzeichnen wir einen weiteren Anstieg des Verhältnisses zwischen Inlandsverkäufen und Auslandsverkäufen. Zur weiteren Verbesserung unserer Produktorganisation haben wir 6 Laserdrucker zur Produktcodierung hinzugefügt, um jedem Produkt eine eindeutige ID-Nummer zuzuweisen.
Um die Verpackungseffizienz in unseren Anlagen zu verbessern, haben wir automatisierte Verpackungsanlagen für Plastiktüten installiert, die viel Zeit und Kosten sparen. Um eine besser organisierte Produktcodierung zu ermöglichen, haben wir außerdem 9 A-Laserdrucker hinzugefügt.
Foshan Joinus Electrical (Budgie) ist ein führender Experte für flammhemmende PVC-Kabelkanäle, -Leitungen und -Armaturen und verfügt seit 2006 über umfassende Branchenerfahrung.
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