Moldeo por inyección
Etapa de llenado de precisión
Para preparar el material para este paso, derretimos los gránulos de PVC hasta obtener una forma líquida. El material de PVC fundido se introduce en nuestra máquina de moldeo por inyección. Este proceso se realiza en cuestión de minutos, ya que el material se inyecta en los moldes a una velocidad increíble; el aumento de presión dentro del molde asegurará el PVC líquido. La aplicación de la presión de inyección adecuada evita cualquier defecto en el producto de canalización y conducto de PVC.
Contención de presión sólida
Después del proceso de inyección, continuamos aplicando presión sobre el producto de PVC para aumentar su densidad plástica y permitirle mantener su forma. Durante este proceso, nos aseguramos de que nuestros productos de canalizaciones y conductos de PVC tengan una resistencia superior.
Enfriamiento controlado
Casi inmediatamente después del proceso de inyección, enfriamos el producto de PVC formado a partir del plástico fundido. Este proceso permite que el material conserve su forma a medida que se contrae y solidifica en su forma adecuada.
Talla de logotipo
Los logotipos y diseños grabados añaden una textura fantástica a sus productos de canalizaciones de PVC-U, que tienen más posibilidades de dejar una impresión duradera en su audiencia. Con diversos moldes, nuestros diseñadores y fabricantes pueden crear diseños distintivos en la superficie de sus productos plásticos de manera eficiente y precisa.
Envíenos su logotipo y la carta de autorización para utilizarlo. Deje que el experimentado equipo de diseño de Budgie le ayude a crear un logotipo impactante.
Eyección eficiente
Después de que el material se haya enfriado durante un período específico, la máquina de moldeo por inyección abre los moldes sujetos y empuja el producto fuera de la cavidad. Se utiliza una cantidad de fuerza suficiente para retirar eficazmente el producto del molde sin romperlo. A través de nuestro proceso de expulsión evitamos la creación de grietas y otros defectos en el producto.
Factores que conducen a un éxito
Procedimiento de moldeo por inyección
Presión de inyección
Se aplica una presión adecuada durante el proceso de inyección para garantizar un llenado suave del material, evitando defectos de rebabas y marcas de hundimiento.
Tiempo de inyección
El material se inyecta en un período de tiempo más corto que el proceso de enfriamiento. Con el tiempo de inyección adecuado, nuestros productos de PVC consiguen una mejor apariencia superficial.
Presión de retención
Para evitar marcas de contracción se requiere una presión de retención adecuada del 85 % cerca de la última parte de nuestro proceso de moldeo por inyección. También nos aseguramos de que la cavidad del molde esté llena para compensar la tasa de contracción.
Temperatura de inyección
Ajustamos la temperatura de inyección para fundir el plástico al ritmo deseado. Ajustar adecuadamente la temperatura puede evitar que se formen burbujas.
Fuerza de sujecion
Al utilizar una fuerza de sujeción adecuada, evitamos que el material fundido se escape del molde y cree un defecto de rebaba.
Contrapresión
La utilización de una contrapresión alta puede lograr una dispersión adecuada del pigmento y la tasa de fusión del plástico del material.