Extrusion
Formulation sur mesure
Un produit de qualité commence par la bonne combinaison de matériaux. En fonction des exigences de votre produit, nous prenons grand soin de mélanger différents matériaux, en pesant chacun pour obtenir la bonne formule pour le projet. Avec notre formulation plastique correctement calibrée, vous avez la garantie de produits de haute qualité qui reflètent parfaitement vos exigences.
Moulage et séchage éprouvés
Les produits en PVC de haute qualité commencent par une sélection appropriée des matériaux et un processus de moulage de précision.
Mélange de matériaux
Des matériaux soigneusement sélectionnés sont placés dans un mélangeur et mélangés à haute température. Le matériau mélangé est ensuite transféré dans un conteneur et envoyé à la ligne de production. Le contrôle des matériaux utilisés dans la production est la première étape pour garantir la qualité du produit fini.
Séchage
Le moule et le matériau sont transférés dans une trémie de séchage, laissant le matériau fondu sécher et capturer correctement la forme dans le moule. Notre système de séchage est soigneusement calibré pour être à la bonne température à tout moment, ce qui se traduit par des temps de séchage cohérents et des produits correctement formés.
Remplissage de matrices
Le moule est placé sur la chaîne de production et préparé pour recevoir la matière plastique fondue. Une fois prêt, le matériau est ensuite injecté dans le moule, remplissant la crevasse et formant le produit. Notre équipement de moulage par injection de précision garantit que les moules sont remplis à la bonne quantité, réduisant ainsi les déchets et optimisant la production.
Extrusion calibrée
Suite à notre tableau de processus de production, la machine d'extrusion est chauffée jusqu'à ce que la plage de température requise soit atteinte. Une fois la machine prête, la bande de plastique est introduite dans le moule, produisant ainsi les produits requis sur la base des concepts de conception. Des tests et des inspections continus sont effectués pendant le processus d'extrusion, garantissant que tout est parfait pour un résultat idéal.
Processus de refroidissement systématique
Grâce à un réservoir de refroidissement par eau de pointe, le plastique extrudé est lentement refroidi immédiatement après le processus d'extrusion. Notre processus de refroidissement raffiné réduit considérablement les contraintes internes au sein du produit, contribuant ainsi à créer un tube uniformément réglé. La réduction des contraintes permet d'obtenir un produit plus solide et plus durable, qui dure plus longtemps que la plupart des produits en PVC-U du marché.
Découpe de précision pour des résultats cohérents
En travaillant avec des outils de coupe de précision, nous formons et affinons les tubes en PVC et les transformons en produits désirables.
Codage laser
Le programme de découpe est intégré au système de codage laser par notre équipe technique, qui prend le temps de revoir le programme pour une sortie de précision. Ce processus sécurise le processus de découpe, éliminant toute erreur potentielle et minimisant le gaspillage.
Coupe par traction
Le produit est découpé en fonction de la taille souhaitée à l'aide des derniers outils de coupe par traction. Un réglage constant est appliqué en fonction de la hauteur de pressage et de la vitesse de transport de l'équipement, garantissant des dimensions constantes du début à la fin.
Coupe thermique
Après avoir calibré l'équipement de découpe thermique, des découpes photothermiques propres sont réalisées sur les produits PVC selon les mesures souhaitées du produit. L'application de coupes de précision rend non seulement la production plus rapide et plus efficace, mais contribue également à produire un résultat impeccable que les clients préfèrent.