Moulage par Injection
Étape de remplissage de précision
Pour préparer le matériau pour cette étape, nous fondons les granulés de PVC sous forme liquide. Le matériau PVC fondu est introduit dans notre machine de moulage par injection. Ce processus se fait en quelques minutes puisque le matériau est injecté dans les moules à une vitesse incroyable, l'augmentation de la pression dans le moule sécurisera le PVC liquide. L'application d'une pression d'injection appropriée évite tout défaut sur le produit de goulotte et de conduit en PVC.
Confinement sous pression solide
Après le processus d'injection, nous continuons à appliquer une pression sur le produit en PVC pour augmenter sa densité plastique et lui permettre de conserver sa forme. Au cours de ce processus, nous garantissons que nos produits de goulottes et de conduits en PVC ont une résistance supérieure.
Refroidissement contrôlé
Presque immédiatement après le processus d'injection, nous refroidissons le produit en PVC formé à partir du plastique fondu. Ce processus permet au matériau de conserver sa forme à mesure qu'il rétrécit et se solidifie sous sa forme appropriée.
Sculpture de logo
Les logos et dessins gravés ajoutent une texture fantastique à vos produits de goulottes en pvc-u, qui ont plus de chances de laisser une impression durable sur votre public. Avec divers moules, nos concepteurs et fabricants peuvent créer des designs distinctifs sur la surface de vos produits en plastique de manière efficace et précise.
Envoyez-nous votre logo et la lettre d'autorisation pour l'utilisation du logo, laissez l'équipe de conception chevronnée de Budgie vous aider à créer une sculpture de logo percutante.
Éjection efficace
Après que le matériau ait refroidi pendant une période spécifique, la machine de moulage par injection ouvre les moules serrés et pousse le produit hors de la cavité. Une force suffisante est utilisée pour retirer efficacement le produit du moule sans le casser. Grâce à notre processus d'éjection, nous évitons de créer des fissures et autres défauts sur le produit.
Facteurs qui mènent à un succès
Procédure de moulage par injection
Pression d'injection
Une pression appropriée est appliquée pendant le processus d'injection pour assurer un remplissage en douceur du matériau, évitant ainsi les défauts de bavure et de coulée.
Temps d'injection
Le matériau est injecté plus rapidement que le processus de refroidissement. Avec un temps d’injection approprié, nos produits en PVC obtiennent un meilleur aspect de surface.
Pression de maintien
La prévention des marques de retrait nécessite une pression de maintien appropriée de 85 % près de la dernière partie de notre processus de moulage par injection. Nous veillons également à ce que la cavité du moule soit pleine pour compenser le taux de retrait.
Température d'injection
Nous ajustons la température d'injection pour faire fondre le plastique au rythme souhaité. Un réglage correct de la température peut empêcher la formation de bulles.
Force de serrage
En utilisant une force de serrage appropriée, nous empêchons le matériau fondu de s'échapper du moule et de créer un défaut d'éclair.
Contre-pression
L’utilisation d’une contre-pression élevée permet d’obtenir une dispersion appropriée du pigment et un taux de fusion plastique du matériau.