Moldagem por Injeção
Estágio de enchimento de precisão
Para preparar o material para esta etapa, derretemos os pellets de PVC na forma líquida. O material de PVC fundido é alimentado em nossa máquina de moldagem por injeção. Esse processo é feito em minutos, já que o material é injetado nos moldes em uma velocidade incrível, o aumento da pressão dentro do molde irá fixar o PVC líquido. Aplicar a pressão de injeção adequada evita qualquer defeito na calha de PVC e no produto do conduíte.
Contenção de Pressão Sólida
Após o processo de injeção, continuamos a aplicar pressão sobre o produto de PVC para aumentar sua densidade plástica e permitir que ele mantenha sua forma. Durante esse processo, garantimos que nossos produtos de calhas e conduítes de PVC tenham resistência superior.
Resfriamento Controlado
Quase imediatamente após o processo de injeção, resfriamos o produto de PVC formado a partir do plástico fundido. Este processo permite que o material mantenha a sua forma à medida que encolhe e solidifica na sua forma apropriada.
Escultura de logotipo
Logotipos e designs gravados adicionam uma textura fantástica aos seus produtos de calhas de pvc-u, que têm maior chance de deixar uma impressão duradoura no seu público. Com diversos moldes, nossos designers e fabricantes podem criar designs distintos na superfície de seus produtos plásticos com eficiência e precisão.
Envie-nos seu logotipo e a carta de autorização para uso do logotipo, deixe a experiente equipe de design da Budgie ajudá-lo na criação de um logotipo impactante.
Ejeção Eficiente
Após o resfriamento do material por um período específico, a injetora abre os moldes fixados e empurra o produto para fora da cavidade. Uma quantidade suficiente de força é usada para remover eficientemente o produto do molde sem quebrá-lo. Através do nosso processo de ejeção evitamos a criação de fissuras e outros defeitos no produto.
Fatores que levam ao sucesso
Procedimento de moldagem por injeção
Pressão de Injeção
Uma pressão adequada é aplicada durante o processo de injeção para garantir um preenchimento suave do material, evitando defeitos de flash e afundamento.
Tempo de injeção
O material é injetado em um período de tempo mais curto que o processo de resfriamento. Com o tempo de injeção adequado, nossos produtos de PVC alcançam uma melhor aparência superficial.
Pressão de retenção
A prevenção de marcas de encolhimento requer uma pressão de retenção adequada de 85% perto da última parte do nosso processo de moldagem por injeção. Também garantimos que a cavidade do molde esteja cheia para compensar a taxa de encolhimento.
Temperatura de Injeção
Ajustamos a temperatura de injeção para derreter o plástico no ritmo desejado. Ajustar adequadamente a temperatura pode evitar a formação de bolhas.
Força de aperto
Ao usar uma força de fixação apropriada, evitamos que o material fundido vaze para fora do molde e crie um defeito de flash.
Contrapressão
A utilização de uma alta contrapressão pode atingir uma dispersão adequada do pigmento e uma taxa de fusão do plástico do material.