Экструзия
Индивидуальная формула
Качественный продукт начинается с правильного сочетания материалов. В зависимости от ваших требований к продукту мы уделяем большое внимание смешиванию различных материалов, взвешивая каждый из них, чтобы получить правильную формулу для проекта. Благодаря правильно выверенной рецептуре пластика вам гарантирована высококачественная продукция, которая идеально соответствует вашим требованиям.
Проверенное формование и сушка
Производство высококачественных изделий из ПВХ начинается с правильного выбора материала и точного процесса формования.
Смешивание материалов
Тщательно отобранные материалы помещаются в миксер и смешиваются при высоких температурах. Затем смешанный материал переносят в контейнер и отправляют на производственную линию. Контроль материалов, используемых в производстве, является первым шагом на пути к обеспечению качества готового продукта.
Высушивание
Форма и материал передаются в сушильный бункер, оставляя расплавленный материал сохнуть и правильно удерживать форму внутри формы. Наша система сушки тщательно откалибрована так, чтобы всегда поддерживать правильную температуру, что обеспечивает постоянное время сушки и правильную форму продуктов.
Заполнение штампов
Форма устанавливается на производственную линию и готовится к приему расплавленного пластика. Когда материал готов, его впрыскивают в форму, заполняя щель и формируя изделие. Наше прецизионное оборудование для литья под давлением гарантирует заполнение форм в нужном объеме, сокращая количество отходов и оптимизируя производство.
Калиброванная экструзия
В соответствии с нашей таблицей производственного процесса экструзионная машина нагревается до достижения требуемого диапазона температур. Когда машина готова, пластиковую полосу помещают в форму, производя необходимые изделия на основе концепции дизайна. В процессе экструзии проводятся непрерывные испытания и проверки, позволяющие убедиться, что все готово для идеального результата.
Систематический процесс охлаждения
Используя современный резервуар для водяного охлаждения, экструдированный пластик медленно охлаждается сразу после процесса экструзии. Наш усовершенствованный процесс охлаждения значительно снижает внутренние напряжения внутри продукта, помогая добиться равномерной посадки трубки. Снижение нагрузки приводит к получению более прочного и долговечного продукта, который служит дольше, чем большинство продуктов из ПВХ, представленных на рынке.
Точная резка для стабильных результатов
Работая с прецизионными режущими инструментами, мы формируем и обрабатываем трубы ПВХ и превращаем их в желанные продукты.
Лазерное кодирование
Наша техническая группа преобразует программу резки в систему лазерного кодирования, при этом требуется время для проверки программы на предмет точности результатов. Этот процесс обеспечивает безопасность процесса резки, устраняя любые потенциальные ошибки и сводя к минимуму отходы.
Тяговая резка
Изделие разрезается по желаемому размеру с использованием новейших тяговых режущих инструментов. Применяется постоянная регулировка в зависимости от высоты прессования и скорости транспортировки оборудования, гарантируя постоянство размеров от начала до конца.
Термическая резка
После калибровки оборудования для термической резки на изделиях из ПВХ выполняются чистые фототермические разрезы в соответствии с желаемыми размерами изделия. Применение прецизионной резки не только делает производство быстрым и эффективным, но также помогает производить безупречную продукцию, которую предпочитают клиенты.