Литье под давлением
Стадия точного наполнения
Чтобы подготовить материал для этого этапа, мы расплавляем гранулы ПВХ до жидкой формы. Расплавленный ПВХ-материал подается на нашу литьевую машину. Этот процесс выполняется в течение нескольких минут, поскольку материал впрыскивается в формы с невероятной скоростью, а повышение давления внутри формы закрепит жидкий ПВХ. Применение надлежащего давления впрыска предотвращает любые дефекты коробов и кабелепроводов из ПВХ.
Твердая система сдерживания давления
После процесса литья мы продолжаем оказывать давление на изделие из ПВХ, чтобы увеличить его пластическую плотность и позволить ему сохранять форму. В ходе этого процесса мы обеспечиваем превосходную прочность наших коробов и кабелепроводов из ПВХ.
Контролируемое охлаждение
Практически сразу после процесса литья мы охлаждаем сформированное ПВХ-изделие из расплавленного пластика. Этот процесс позволяет материалу сохранять свою форму, поскольку он сжимается и затвердевает в соответствующей форме.
Резьба по логотипу
Выгравированные логотипы и рисунки придают фантастическую текстуру вашим коробам из ПВХ, что с большей вероятностью оставит неизгладимое впечатление на вашу аудиторию. С помощью разнообразных форм наши дизайнеры и производители могут эффективно и точно создавать уникальные рисунки на поверхности ваших пластиковых изделий.
Отправьте нам свой логотип и письмо-разрешение на использование логотипа, и опытная команда дизайнеров Budgie поможет вам создать эффектную резьбу логотипа.
Эффективный выброс
После того как материал остынет в течение определенного времени, термопластавтомат раскрывает зажатые формы и выталкивает изделие из полости. Применяется достаточное усилие, чтобы эффективно извлечь изделие из формы, не сломав его. Благодаря нашему процессу выброса мы избегаем образования трещин и других дефектов на изделии.
Факторы, которые ведут к успеху
Процедура литья под давлением
Давление впрыска
Во время процесса впрыска применяется правильное давление, чтобы обеспечить плавное заполнение материала, избегая дефектов заусенцев и вмятин.
Время впрыска
Материал впрыскивается за более короткий период времени, чем процесс охлаждения. При правильном времени впрыска наши изделия из ПВХ приобретают лучший внешний вид поверхности.
Удерживающее давление
Для предотвращения следов усадки требуется правильное давление удержания на уровне 85 % на последней стадии процесса литья под давлением. Мы также следим за тем, чтобы полость формы была заполнена, чтобы компенсировать скорость усадки.
Температура впрыска
Регулируем температуру впрыска, чтобы расплавить пластик с нужной скоростью. Правильная регулировка температуры может предотвратить образование пузырьков.
Зажимная сила
Используя подходящую силу зажима, мы предотвращаем вытекание расплавленного материала из формы и создание дефекта заусенца.
Противодавление
Использование высокого противодавления позволяет добиться правильного диспергирования пигмента и скорости плавления пластика материала.